Rozważasz zakup kolejnej maszyny. A te, które już masz, tracą co tydzień godziny pomiędzy zleceniami, których mądrzejsza kolejność zleceń pozwoliłaby uniknąć.
Koszt, który nigdy nie pojawia się na fakturze
Za każdym razem, gdy maszyna staje, żeby przezbroić się pod kolejne zlecenie, przestaje zarabiać. W produkcji małoseryjnej kolejność zleceń jest równie ważna jak same zlecenia: mądra sekwencja to mniej wymian narzędzi, mniej czyszczenia, więcej gotowych części. Zła to przezbrojenia, które w ogóle nie musiały się zdarzyć.
Problem w tym, że nikt tego nie widzi. Czas przezbrojeń nie pojawia się na fakturze. Nie wyskakuje w żadnym raporcie. Po prostu po cichu zjada przepustowość – zlecenie po zleceniu, tydzień po tygodniu.
A potem wpada pilne zamówienie – zawsze wpada – i całą kolejność układa się od nowa w biegu. Jedna osoba. Pod presją. Na podstawie doświadczenia. Cokolwiek zoptymalizowano rano, do obiadu przestaje istnieć.
Twój planista nie jest problemem
Powiedzmy to jasno. Planista robi coś naprawdę trudnego bez żadnych narzędzi wsparcia: waży zmiany materiału, oprzyrządowanie, wymogi czyszczenia, terminy i możliwości maszyn – w głowie, pod presją, przy każdym przetasowaniu. Przeważnie robi to dobrze.
Ale „przeważnie” to nie strategia. A przy hali pełnej maszyn, z których każda nadaje się do nieco innych zleceń, liczba możliwych sekwencji przerasta to, co jest w stanie rozważyć człowiek.
„Czy możecie zbudować mi narzędzie, które ułatwi planowanie?”
Z taką prośbą przyszedł do mnie właściciel zakładu przetwórstwa tworzyw sztucznych z parkiem wtryskarek. Wyobrażał sobie cyfrową tablicę – pasywne narzędzie, które pomoże mu planować.
Zaproponowałem, żebyśmy celowali wyżej: zamiast narzędzia, które pomaga planować, algorytm, który planuje za niego – testując każdą sensowną sekwencję, tak by ograniczyć zmiany materiału i czyszczenie do minimum. Oczywiście z pełną możliwością ręcznej korekty. Kontrola zostaje w rękach operatora.
Zbudowaliśmy go i przetestowaliśmy. W tym projekcie:
Cotygodniowe planowanie skróciło się z godzin do minut. Przestoje maszyn spadły o 10–20%.
Te same maszyny. Ten sam zespół. Moce produkcyjne już tam były – tylko szły na przezbrojenia, których nikt nie widział.
Jak to wygląda w Twoim zakładzie
Twoje reguły, Twoje ograniczenia, możliwości Twoich maszyn – zapisane w algorytmie, który w kilka sekund testuje tysiące sekwencji i proponuje tę z najmniejszą stratą czasu. Planista przestaje spędzać godziny na układaniu łamigłówki i zaczyna spędzać minuty na przeglądaniu wyniku – poprawia tam, gdzie jego ocena podpowiada co innego, i zatwierdza.
Narzędzie nie zastępuje jego doświadczenia. Wykorzystuje je – zapisane w systemie, więc działa nawet wtedy, gdy planisty nie ma w firmie ￫.
I daje całemu zespołowi małą supermoc: gdy klient dzwoni z pilnym zamówieniem, każdy może w kilka sekund, jeszcze w trakcie rozmowy, odpowiedzieć, czy zmieści się ono w tym tygodniu bez szkody dla innych terminów.
Najszybszy wzrost OEE, którego nie mierzysz
Skrócenie przestojów to najszybszy sposób na podniesienie OEE bez zakupu ani jednej nowej maszyny – bo chodzi wyłącznie o kolejność, a nie o tempo. Nikt nie pracuje ciężej; zlecenia po prostu przestają sobie wchodzić w drogę.
To nie nowy sprzęt. To moce, które firma już miała – wreszcie dobrze zaplanowane.
Zacznij od jednego wąskiego gardła
Harmonogramowanie może zacząć się jako skoncentrowane narzędzie dla maszyn, na których przezbrojenia bolą najbardziej, i rozwijać się dalej – w planowanie całej hali, powiązane z zamówieniami, magazynem i terminami dostaw w ramach jednego systemu, krok po kroku ￫.
Zobacz planowanie wielu zasobów w działaniu: platforma, która od 2012 roku (ponad 14 lat) planuje pracę zespołów i sprzętu ￫