Problemy typowe dla produkcji
Zgadujesz swoje marże
Które zlecenia zarobiły w zeszłym kwartale? Jeśli odpowiedź wymaga trzech systemów i arkusza, danych nigdy nie zebrano – czas przezbrojeń, poprawki i godziny maszynowe znikają w „kosztach ogólnych”.
Nie poprawisz tego,czego nie widzisz ￫
„Czy zlecenie dla Wiśniewskiego się opłaciło?” powinno być najprostszym pytaniem w firmie – a tymczasem ktoś otwiera arkusz z wycenami, ktoś sprawdza faktury, a trzy dni później dostajesz liczbę, której nikt do końca nie ufa. Dane nie są zakopane; nigdy ich nie zebrano.
Jeden system, w którym każdy etap ma swoją liczbę – materiały, robocizna, przezbrojenie, poprawki – zamienia to pytanie w rzut oka. I wtedy zaczyna się najciekawsze: które typy produktów pochłaniają dwa razy więcej czasu przezbrojenia, niż przyjęto w wycenie, których klientów „drobne zmiany” zjadają marżę na każdym zamówieniu.
Błędy wychodzą przy części, nie przy biurku
Zły BOM w podpisanej umowie. Zła rewizja na hali. Materiał zarezerwowany dwa razy. Więcej list kontrolnych nie naprawi tego, w czym system ułatwia pomyłki.
Zapobiegaj błędom,zamiast je wyłapywać ￫
Ile naprawdę kosztował Twój ostatni błąd w BOM – poprawki, telefon od klienta, przesunięta dostawa, zamówienie, które potem przepadło? Dopóki firma opiera się na ręcznym wprowadzaniu danych, błędy nie są kwestią „czy” – tylko „kiedy” i „ile”. Więcej list kontrolnych nie pomoże: ręczne procesy pod presją stają się bardziej kruche, nie mniej.
Rozwiązanie leży u źródła – dane wprowadzane raz, BOM-y, których nie da się zapisać niekompletnych, rysunki, które nie trafią na halę bez właściwej rewizji, materiał, którego nie da się zarezerwować dwa razy.
Firma działa na pamięci ludzi
Logika cenowa, zasady przezbrojeń, wyjątki dla klientów – lata know-how bez polisy, kopii zapasowej i zastępstwa. Nie da się tego ubezpieczyć. Da się to zapisać w systemie.
Wiedza, która zostaje,gdy ludzie odchodzą ￫
Najbardziej dochodowe produkty wycenia się w arkuszu, którego nikt inny nie odważy się dotknąć – logika cenowa, zasady przezbrojeń, wyjątki dla klientów, budowane latami i siedzące w głowach trzech osób. Gdy jedna z nich przechodzi na emeryturę lub odchodzi, znika to, co trzymało firmę w całości, i żaden segregator szkoleniowy tego nie przywróci.
Przywróci to zapisanie wiedzy w systemie: logika cenowa w narzędziu do wycen, ustawienia najlepszego operatora jako domyślne. Nowi pracownicy są produktywni po kilku dniach – a wiedza zostaje, nawet gdy człowiek odchodzi.
Twój zespół używa połowy ERP
Wyceny wróciły do arkuszy, harmonogram na tablicę. To nie opór przed zmianą – to oprogramowanie zbudowane dla fabryki, która cały dzień produkuje ten sam detal.
Dlaczego standardowy ERP zawodziw produkcji na zamówienie ￫
Nikt nie wrócił do arkuszy, bo kocha arkusze – wrócili, bo ERP nie radził sobie z dniem, w którym trzy zlecenia zmieniają priorytet przed obiadem.
„W pełni konfigurowalny” okazuje się oznaczać zmiany wizualne, podczas gdy proces pozostaje ich: pełen wymaganych kroków, których nie potrzebujesz, i bez tych, których potrzebujesz.
Dać oprogramowanie do produkcji masowej producentowi na zamówienie to jak dać krawcowi foremkę do ciastek. Oprogramowanie, które pasuje, zaczyna od tego, jak naprawdę wyceniasz, planujesz i produkujesz – i buduje wokół tego.
Trzy systemy, trzy różne odpowiedzi
Twój ERP mówi jedno, hala drugie, księgowość trzecie. A więcej integracji tego nie naprawi – połączenie niepełnych obrazów nie tworzy pełnego.
Jedno źródło prawdyzbudowane porządnie ￫
Każde obejście powstało z powodu realnego problemu w realnym momencie – i każde poszerzało lukę między tym, co się dzieje, a tym, co widzisz.
Odruchowe rozwiązanie, czyli połączenie posiadanych narzędzi, rozczarowuje: pięć niepełnych obrazów nie składa się w pełny, a każda integracja to kolejny szew, na którym rozjeżdżają się wersje.
Jeden system, dane wprowadzane raz, ta sama odpowiedź dla wszystkich. Twoje obejścia nie były złe – po prostu zasłużyły, żeby zbudować je porządnie.
Stary system zawodzi, ale zmiana wydaje się zbyt ryzykowna
Nie jest – od lat piszecie specyfikację nowego systemu, w obejściach i na karteczkach. A ryzyko migracji można ograniczyć w umowie.
Jak bezpiecznie wymienićstary system ￫
Każde obejście, skarga i karteczka to specyfikacja systemu, który zastąpi stary – Twój zespół pisze ją od lat. Obawy są uzasadnione: utrata danych, nieudana migracja, bunt zespołu.
Na każdą jest sposób: skrypty migracyjne przećwiczone przed właściwym uruchomieniem, migracja etapami ze zsynchronizowanym starym i nowym systemem oraz umowa, która ogranicza ryzyko. Prawdziwe ryzyko to kolejny rok mnożących się obejść – i odejście ludzi, którzy trzymają wszystko w całości.
Warunki współpracy w skrócie
Stała cena przy elastycznym zakresie – zmiana, która nie zwiększa złożoności, nie zmienia ceny.
Płacisz za wartość biznesową, nie za godziny. Pierwsza wersja do testów 2–3 tygodnie od podpisania umowy.
Możliwość rezygnacji na każdym etapie, także w trakcie dwutygodniowych testów końcowych, bez faktury końcowej.
Pełny zwrot pieniędzy, jeśli nie spełnimy uzgodnionej specyfikacji. Bezpłatne poprawki błędów na zawsze.
Kod źródłowy i prawa autorskie przechodzą na Ciebie po płatności końcowej.
Rozwiązania
Jeden system budowany moduł po module
Nie sprzedajemy pakietu do skonfigurowania.
Budujemy dla Ciebie moduły, których potrzebuje Twoja firma:
wokół Twoich produktów, Twojej marszruty, Twoich reguł
i od pierwszego dnia korzystają z jednego źródła prawdy.
Zobacz przykładowe moduły:
Kalkulator wyceny i BOM
Precyzyjne wyceny w minuty,
nie godziny
Kilka kliknięć daje precyzyjną cenę – logika produktu generuje właściwy BOM dla wariantów, które faktycznie sprzedajesz. Wyceny w minuty; nowi pracownicy wyceniają od pierwszego dnia.
Każda wycena jest budowana od zera – specyfikacje z maili, koszty z historii dostawców, reguły cenowe z pamięci kosztorysanta – a połowa z nich nigdy nie zamienia się w zamówienie.
Narzędzie, które zna Twoje produkty, zmienia rachunek: kilka kliknięć generuje właściwy BOM i precyzyjną cenę, nowi pracownicy pewnie wyceniają od pierwszego dnia, a odpowiedź przychodzi na tyle szybko, by wygrywać zlecenia, które powinny być Twoje. To nie poprawa o 10% – to inny sposób pracy.
Rezerwacja materiałów
„Na stanie” to nie „dostępne”
Zobacz, co jest, co zarezerwowane, a co w drodze – na osi czasu – tak by materiału nie dało się przypisać dwa razy.
Na półce jest 150 – ale 120 jest zarezerwowane dla potwierdzonych zamówień, 50 przyjedzie w przyszłym tygodniu, a pilne zlecenie, które właśnie wpadło, potrzebuje 60. Możesz zacząć?
Dostępność to trzy liczby na osi czasu: co jest, co zarezerwowane, co w drodze. Potwierdzasz zamówienie, a materiał sam się rezerwuje; przyjmujesz pilne zlecenie i od razu widzisz, czy się zmieści. A dział zakupów dowiaduje się o brakach w chwili, gdy zamówienie je powoduje – a nie wtedy, gdy staje hala.
Zarządzanie rysunkami technicznymi
Zły rysunek nigdy nie trafi na halę
Jedno kliknięcie otwiera obowiązujący, najnowszy rysunek prosto w CAD-zie; każda wersja zapisana przy swoim zleceniu. Zła rewizja już nigdy nie trafi na halę.
„final_v4_FINAL_poprawiony.dwg” właśnie poszedł na halę – masz nadzieję, że to ten właściwy. Tego zakładu nie przegrywasz przy ekranie; przegrywasz go przy gotowej części, gdy materiał i czas maszyn są już zużyte.
Zamiast tego: jedno kliknięcie otwiera obowiązującą, najnowszą rewizję prosto w CAD-zie, a każdy zapis trafia do historii zlecenia. Do tego pełna historia zmian i liczba, której dziś nikt nie ma – ile naprawdę trwa projektowanie przy każdym zamówieniu.
Harmonogramowanie maszyn
Te same maszyny, ten sam zespół, większa przepustowość
Algorytm testuje różne sekwencje zleceń i proponuje najlepsze – planista przegląda i zatwierdza lub poprawia. W jednym zakładzie: przestoje niższe o 10–20%.
Właściciel wtryskowni poprosił o „narzędzie, które ułatwi planowanie” – wyobrażał sobie cyfrową tablicę.
Zbudowaliśmy algorytm, który planuje za niego: testuje tysiące sekwencji zleceń, by ograniczyć przezbrojenia, z pełną możliwością ręcznej korekty – kontrola zostaje w rękach planisty. Cotygodniowe planowanie skróciło się z godzin do minut, a przestoje spadły o 10–20%. A każdy w zespole może po chwili, jeszcze w trakcie rozmowy, odpowiedzieć, czy pilne zamówienie zmieści się w tym tygodniu.
Portal dostawców
Bez przepisywania, bez ganiania, po obu stronach
Zamówienia zakupu wysyłane automatycznie, potwierdzane jednym kliknięciem, opóźnienia zgłaszane od razu. Twoje dane o dostępności stają się prawdziwe.
Zamówienie trafiło do Twojego systemu, potem do maila, a dostawca przepisał je do swojego – te same dane, trzy miejsca, dwie okazje do błędu. Potem potwierdzenie ginie w wątku z trzydziestoma odpowiedziami, a produkcja czeka na jasną odpowiedź w sprawie czwartku.
Portal zastępuje tę pętlę: zamówienia zakupu wysyłane automatycznie, potwierdzane jednym kliknięciem, opóźnienia zgłaszane od razu. Twoi dostawcy będą go woleć – usuwa pracę po obu stronach – a Twoje liczby „w drodze” wreszcie stają się prawdziwe.
Portal klienta
Koniec z mailową archeologią
Specyfikacje, akceptacje, rewizje i status zamówienia na żywo w jednym wspólnym widoku. Koniec z mailową archeologią – i z telefonami „gdzie jest moje zamówienie?”.
Każde zlecenie generuje dziesiątki wiadomości rozproszonych po skrzynkach, dyskach i pamięci – a gdy klient mówi „nie tak się umawialiśmy”, od dowodu dzielą Cię trzy dni mailowej archeologii.
Portal daje obu stronom jeden wspólny widok: specyfikacje, rewizje, akceptacje, status zamówienia na żywo, faktury. Pytania dostają odpowiedź, zanim padną, spory kończą się jednym kliknięciem dzięki zapisowi z datami, a nic nie ginie, gdy ktoś jest na urlopie.
Dowody z hali
Przeczytaj opis realizacji
Dla SAMEX, producenta urządzeń do cięcia sprzedającego do 65 krajów, połączyliśmy wyceny, zakupy, planowanie produkcji i magazyn w jeden system: 30% mniej opóźnień w produkcji, 40% lepsza widoczność komponentów, 50% szybsze kluczowe procesy.
Zbudowany w całości za pomocą Solarte Engine - naszej autorskiej, wewnętrznej platformy opartej na AI.
Przeczytaj opis realizacji
Dla Nagaz Stefanowski, firmy specjalizującej się w montażu oraz serwisie instalacji gazowych, która przez ponad trzy dekady obsłużyła ponad 100 000 klientów, zbudowaliśmy system obsługujący wszystkie procesy wewnątrz firmy: od wstępnego umawiania klientów, planowanie pracy stanowisk warsztatowych przez kompletne zarządzanie pracą biura i mechaników, sprzedażą części, do rozliczania zleceń i pracowników.
Ten system działa od 2012 roku (ponad 14 lat) bez większej przebudowy i urósł do trzykrotności pierwotnego rozmiaru. Twój system powinien być aktywem, które się pomnaża – a nie projektem, który się powtarza.
Usłysz to w pytaniach, które zadajemy
Założyciel Solarte ma dyplom technika obrabiarek CNC – za zajęciami praktycznymi w warsztacie. Dlatego nasze systemy mówią językiem hali, a nie tylko SQL-a.
Zaprojektował i wdrożył pierwszy dedykowany ERP w 2005 r. – dla producenta z 1000+ pracowników.
To robi różnicę pomiędzy wykonawcą które musisz w kółko tłumaczyć jak Twoja firma działa, a doradcą który Ci zaproponuje rozwiązania które jeszcze bardziej ułatwią pracę w zakładzie.
Zacznij od liczb, nie od oferty handlowej
Mapa Efektywności Operacyjnej
Przechodzimy przez cały cykl realizacji zamówienia – dziesięć etapów, od zapytania po dostawę – i dla każdego istotnego etapu wspólnie wyliczamy, ile faktycznie zaoszczędziłoby lepsze oprogramowanie: godziny wycen, czas przezbrojeń, koszty błędów, ganianie, przepisywanie danych.
Wychodzisz z konkretnymi liczbami dla swojej firmy, bez względu na to, czy kiedykolwiek będziemy współpracować.
Kosztuje Cię to tylko godzinę.